hírek

Hogyan tarthatja tisztán és rendezetten műhelyét?

Írta: Ruiqifeng Aluminium (www.aluminium-artist.com)

-1 -
Sok cégnél agyártóhelyegy káosz.
A menedzserek nem tehetnek ellene, sőt természetesnek sem veszik.
Miért nem tudjuk javítani a minőségünket?Termékekvagy szolgáltatások?
Miért késik mindig újra és újra az ügyfél szállítási dátuma?
Miért mindig magasak a vállalkozás költségei?
Mert a vállalati oldal vezetése piszkos, rendetlen, rosszul okozott.
A vállalatvezetés megítélése rendben van, a legintuitívabb és leghatékonyabb megfigyelés az, hogy ellenőrizze a munkahelyét, a jó vezetési helynek takarosnak és rendezettnek kell lennie.
Az ezekből a vállalkozásokból származó termékminőség garantált, a személyzet kohéziója és centripetális ereje sokkal jobb lesz, mint a káoszos telephelyű vállalkozásoké……
Valójában a telephelyvezetés sok mindennel jár, de az alapelemek csak három: munkások, dolgok, helyek;A helyszín körülményei folyamatosan változnak, és csak „két folyamra” csapódnak le: a logisztikára és az információáramlásra.
A telephelyvezetőknek ezt a három elemet és két áramlatot kell részletesen elemezni és tanulmányozniuk, amelyekből megtalálhatják a problémákat, elemezhetik az okokat, és megtalálhatják a problémák megoldására adandó válaszokat.Egyszerűen ez:
1# Ellenőrizze a folyamat menetét
2# Számítsa ki a futószalagot
3# Csökkentse az akcióelemeket
4# Állítsa be az alaprajzot
5# Csökkentse a kezelési időt és helyet
6# Az emberi és gépi hatékonyság javítása
7# Rövidítse le a kulcs útvonalát
8# Ellenőrizze a vizuális kezelést
9# Keresse meg a probléma kiváltó okát
-2-
Ezután a műhelyvezetés káoszának irányítása a következő szempontokból indulhat ki.
Létszám:Van-e elegendő felszerelés, megfelelő vezetői szint és vezetői személyzet, mindenféle gyártó személyzet és kapcsolódó személyzet (termeléstervező, beszerzés, minőségellenőrzés, raktárvezetés, technikusok, vízvezeték-szerelők, villanyszerelők stb.) megfelelő konfiguráció?
Munkafolyamat:Kialakult a munkafolyamat (gyártás ütemezése, beszerzési folyamat, minőségellenőrzési eljárások és szabványok, raktárgazdálkodási módszerek stb., telephelykezelési módszerek)?Minden részleg a munkafolyamat szerint működik?
Rendelési ütemterv:Ésszerű-e a gyártás ütemezése, és a termelési kapacitás túlterhelt-e megfelelő intézkedések nélkül?
Minőség ellenőrzés:Létezik-e ennek megfelelő írásos minőségi szabvány, és a minőségügyi személyzetet alaposan elvégzik-e a szabványnak megfelelően az ellenőrzés és a végső ellenőrzés során?Idővel javul a probléma?
Gyártásirányítás:Ésszerű-e a munkafolyamat-vonal kialakítása?Világosak a működési követelmények?A gyártás ütemezése jól átgondolt?Az anyagbeszerzés és az anyag-előkészítés lépést tud tartani a gyártási igényekkel?
Van-e szakképzett személy a raktárkezelésért, és tiszta az anyagelszámolás?A műszaki személyzet időben és hatékonyan tudja kezelni az átmeneti problémákat?
Rendezett a gyártóhely, koszos és rendezetlen?Nem lehet hatékonyan megkülönböztetni a hibás és jó termékeket, ami zavart okoz?
A készletgazdálkodással kapcsolatban:a következő gyakorlatok csak tájékoztató jellegűek.

-3-
1. Használjon ERP rendszert, amely raktárkezelő rendszerrel rendelkezik.
A vállalat tényleges termelési igényei és a különböző részlegek visszajelzései alapján a vállalat információs személyzete folyamatosan frissíti az ERP rendszert, amikor elkezdi használni az eredeti ERP verziót.A vállalat teljes működését az egyes alrendszerek bemutathatják.
A cég részletes adatokkal rendelkezik a megrendelések átvételétől a gyártásig, beszerzésig, átvételig, selejtezésig, összeszerelésig és szállításig, stb. Valamennyi részleg valós időben ismerheti a készlethelyzetet, a termelés mennyiségét, a beszerzést és a szállítást.
Az MRP közvetlenül elindíthatja a gyártási ütemtervet.
2、 A jó és hibás termékek partíciókezelése a termelési helytől a raktárig.
3. Hozzon létre egy egységes anyagkódot.
4、A raktár területekre van felosztva, a besoroláskezelés szükségessége, az anyagfüggő számlakártya, a be- és kimenő részletes nyilvántartások szerint.
5、Az anyagok rögzített kapacitással és mennyiséggel vannak csomagolva, sorrendben vannak elhelyezve, könnyen megtalálhatók és számolhatók.
6、 Az ABC osztályozási módszer használata, erősíti a kulcsfontosságú anyagok kezelését.
A rendszerért a raktáros felelős, az anyagi eltérésekért a raktárvezető teljes felelősséget vállal.(A szállításhoz nem szükséges kihelyezett termékek készletezése nem szokásos, a vevő felelősségének tekintendő; a kiszállításhoz szükséges házi félkész termékek készletezése nem szokásos, a tervező felelősségének tekintendő), mely a 2. sz. a teljesítménymenedzsment rendszer.

Lépjen kapcsolatba velünkha további információra van szüksége.