hírek

1. Az alumínium extrudálás elve

Az extrudálás egy olyan extrudálási feldolgozási eljárás, amely külső erővel hat a tartályban (extrudáló hengerben) lévő fémtuskóra, és egy adott szerszámfuratból kifolyik a kívánt metszetforma és -méret elérése érdekében.

2. Az alumínium extruder alkatrésze

Az extruder keretből, elülső oszlopkeretből, tágulási oszlopból, extrudáló hengerből, elektromos vezérlésű hidraulikus rendszerből áll, és fel van szerelve formaalappal, gyűszűvel, skálalappal, csúszólappal és így tovább.

3. Az alumínium extrudálási módszer osztályozása

Az extrudáló hengerben lévő fém típusa szerint: A feszültség és a húzási állapot iránya, az extrudálás, a kenési állapot, az extrudálási hőmérséklet, az extrudálási sebesség vagy a fejlett szerkezet fajtái, az alak és a sz.a nyersdarab vagy a termék típusa felosztható pozitív extrudálásra, visszafelé extrudálásra, (beleértve a síknyúlásos extrudálást, tengelyszimmetrikus deformációs extrudálást, általános háromdimenziós deformációs extrudálást) oldalirányú extrudálásra, üvegkenő extrudálásra, hidrosztatikus extrudálásra, folyamatos extrudálásra stb. tovább.

4. Alumínium extrudálás előrefelé történő termikus deformációja

A melegen deformálódó alumíniumgyártó vállalkozások túlnyomó többsége az előremenő forró deformációs extrudálási módszert alkalmazza egy speciális szerszámon (lapos szerszámon, kúpos szerszámon, söntszerszámon) keresztül, hogy a kívánt keresztmetszetű és alakú egyenletes alumíniumprofilokat kapja.

Az előre extrudálási folyamat egyszerű, a berendezések követelményei nem magasak, a fém deformációs képessége magas, a gyártási tartomány széles, az alumínium teljesítménye szabályozható, a gyártási rugalmasság nagy, és a forma könnyen karbantartható és felülvizsgálható.

A hiba a belső alumínium extrudáló cső felületi súrlódásából adódik, az energiafogyasztás magas, a súrlódó henger könnyen öntési hőt készíthet, és növeli a profilok instabilitását, csökkenti a befejező termék hatékonyságát, korlátozza az alumínium és alumíniumötvözet extrudálási sebességét, gyorsított az extrudáló szerszám kopása és élettartama, egyenetlen termékek.

5. A forró deformációjú alumíniumötvözet típusa, teljesítménye és felhasználása

A forró deformációjú alumíniumötvözetek típusai 8 kategóriába sorolhatók a teljesítmény és az alkalmazások szerint, teljesítményük és felhasználásuk eltérő:

1) Tiszta alumínium (L sorozat), amely megfelel a nemzetközi 1000 sorozatú tiszta alumínium márkának.

Ipari tiszta alumínium, kiváló megmunkálhatóság, korrózióálló, felületkezeléssel és elektromos vezetőképességgel, de kis szilárdságú, háztartási cikkekben, elektromos termékekben, gyógyszer- és élelmiszercsomagolásban, szállító és elosztó anyagokban stb.

2) A duralumínium (Ly) megfelel a 2000 nemzetközi márkájú Al-Cu (alumínium-réz) ötvözetnek.

Nagyméretű alkatrészekben, tartókban használják, magas réztartalom, rossz korrózióállóság.

3) Rozsdamentes alumínium (LF), amely megfelel a nemzetközi márka 3000 Al-Mn (alumínium-mangán) ötvözetének.

A hőkezelés nincs megerősítve, megmunkálhatóság, korrózióállóság és tiszta alumínium, szilárdság javult, jó hegesztési teljesítmény, széles körben használják a mindennapi szükségletekben, építőanyagokban, eszközökben és egyéb szempontokban.

4) Speciális alumínium (LT), amely megfelel a nemzetközi márka 4000 Al-Si ötvözetének.

Főleg hegesztőanyag, alacsony olvadáspont (575-630 fok), jó folyékonyság.

5) Rozsdamentes alumínium (LF), amely megfelel a nemzetközi márka 5000Al-Mg (alumínium és magnézium) ötvözet.

A hőkezelés nem erősödik meg, a korrózióállóság, a hegeszthetőség, a kiváló felületi fényesség a Mg-tartalom szabályozásával különböző szilárdságú ötvözetet nyerhet.Alacsony szint dekorációs anyagokhoz, fejlett eszközökhöz;Közepes szint hajókhoz, járművekhez, építőanyagokhoz;Hajók és járművek vegyi üzemeiben lévő alkatrészek hegesztésére használt magas szinten.

6) 6000Al-Mg-Si ötvözet.

A Mg2Si csapadékos keményedési hőkezelés megerősítheti az ötvözetet, jó korrózióállóságot, közepes szilárdságot, kiváló termikus megmunkálhatóságot, ezért széles körben használják extrudáló anyagként, jó alakíthatóság, nagy keménység érhető el oltással.Széles körben használják épületprofilokban, és az ipar fő anyagforrása.

7) A szuperkemény alumínium (LC) megfelel a 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) nagy szilárdságú alumíniumötvözetnek és a hegesztési alkatrészekhez használt Al-Zn-Mg ötvözetnek, amelyek nagy szilárdságúak, kiváló hegesztési és oltási teljesítmény, de gyenge feszültség-korrózió- és repedésállóság, amelyet megfelelő hőkezeléssel javítani kell.Előbbit elsősorban repülőgépekhez és sportszerekhez, míg utóbbit elsősorban vasúti járművek szerkezeti anyagainak hegesztésére használják.

8) 8000 (Al-Li) Alumínium-lítium ötvözet.

Legnagyobb jellemzője, hogy a sűrűség 8%-9%-kal alacsonyabb, mint a 7000-es sorozaté, nagy merevség, nagy szilárdság, könnyű súly, ez a sorozat fejlesztés alatt áll (az alumíniumötvözet fém bomlásgátló képességét összetett körülmények között még nem sikerült teljesen meghódítani ), főleg repülőgépekben, rakétákban, hajtóművekben és egyéb katonai alkalmazásokban használják.